熱風爐高鋁磚(high alumina refracotry bri-ck for hot blast stove)是指利用高鋁礬土熟料或硅線石礦物配入部分結合粘土制成的Al2O3含量不小于48%，用于砌筑熱風爐的耐火制品。熱風爐是完全由耐火材料砌筑的巨大的磚構造體，為高爐冶煉提供高爐熱風的設備。內部砌體在長年經受高溫及本身的負荷作用，同時受到燃氣中各種氧化物塵埃的侵蝕。
      熱風爐是完全由耐火材料砌筑的巨大的磚構造體，為高爐冶煉提供高爐熱風的設備。內部砌體在長年經受高溫及本身的負荷作用，同時受到燃氣中各種氧化物塵埃的侵蝕。20世紀50年代以前，送風溫度平均在800℃，砌體都用粘土磚及半硅磚，隨著高爐容積的大型化，熱風爐亦隨之擴大，為配合高爐提高生產率，強化冶煉操作，送風壓力與溫度不斷提高。
      60年代，風溫上升到1000℃。為適應風溫提高，熱風爐爐型由內燃式向燃燒室和蓄熱室分離的外燃式發展。設計上對頂部不同風溫使用的材質大致劃分為：在送風溫度不超過900℃時，高溫部位采用多熟料粘土磚，送風溫度1000℃或略高于1000℃，用粘土磚或Al2O3為48%的高鋁磚，送風溫度高于1000℃用高鋁磚(其Al2O3含量為55%)，送風溫度超過1200℃，用Al2O3含量70%的高侶磚，風溫高于1250℃時用硅磚。在燃燒室的爐壁、拱頂和蓄熱室上部比通常送風溫度高200-300℃。中國在60年代初將高鋁磚砌筑于蓄熱室的上部。80年代寶山鋼鐵總廠建設大型高爐采用日本熱風爐技術，在爐頂及上部格子磚等處已采用硅磚。

項目 指標		RL-65	RL-55	RL-48
AL2O3,%		≥ 65	≥ 55	≥ 48
耐火度,℃		≥ 1780	≥ 1760	≥ 1740
顯氣孔率 %		≤ 22 （ 24 ）
常溫耐壓強度,MPa		≥ 50	≥ 45	≥ 40
0.2MPa荷重軟化開始溫度℃		≥ 1500	≥ 1470	≥ 1420
重燒線變化率,%	1500℃×2h	+0.1 ～ -0.4	+0.1 ～ -0.4	/
	1450℃×2h	/		+0.1 ～ -0.4
熱震穩定性，（1100 ℃水冷）次		（爐頂、壁磚）≥ 6
注：括號內的數值是蓄熱室格子磚的指標