<tbody id="coh97"></tbody>
    
    

    <rp id="coh97"><acronym id="coh97"></acronym></rp><rp id="coh97"><acronym id="coh97"></acronym></rp><em id="coh97"><acronym id="coh97"></acronym></em>
    1. <rp id="coh97"></rp>
      <progress id="coh97"><track id="coh97"></track></progress>
      1. <dd id="coh97"><pre id="coh97"></pre></dd>

        您好,歡迎光臨河南自力耐火材料股份有限公司網站!
        產品中心 | 聯系我們 |

        手機:13203825488

        電話:0371-64122052

        當前位置:河南自力耐火材料股份有限公司 > 產品中心 > 煉鐵系統用耐火材料 > 高爐用系列耐火材料 > 正文

        無水炮泥

        產品名稱: 無水炮泥
        全國銷售熱線:139-0382-5488

        產品介紹 Product introduction

               無水炮泥是指采用焦油、樹脂等作為黏結劑,并用剛玉、鋁礬土、黏土、碳化硅、焦粉等為原料制作的炮泥。無水炭素炮泥用碾泥機醫制而成碾壓時先放油,然后放塊料(粘土和瀝青),待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉),壓好混勻,當符合標準后即可出泥。

        產品性能 Product performance

        大高爐對鐵口工作質量要求高,為了維護好出鐵口,根據工作條件,一般要求炮泥應具有下列的性能:
        ①良好的作業性,能容易從泥炮中推出,并具有高的充填密度;
        ②開口性能好,開口時開口機的鉆頭易鉆入;
        ③耐高溫卉鐵的沖刷和侵蝕;
        ④體積穩定性好,即高溫情況下體積變化;
        ⑤耐火度高,>1580℃;
        ⑥在常溫下具有一定的可塑性。
        影響炮泥質量的因素:
        1.原料質量的影響
        炮泥用的原料對其質量有若重大的影響。
        (1)化學成分的影響
              因粘土質量差,如Fe2O3達不到部標的三級粘土質量標準,從而降低了炮泥的高溫強度和耐火度另外,粘土含雜質量較多,如小石塊和沙粒等,也影響炮泥的質量。
        焦粉固定碳比鞍鋼的約低3%,灰分約高0.5%。焦粉固定碳低、灰分高,將降低泥的高溫強度。
              蒽油中一般含水1%左右,但有時高達8%,主要來自用蒸汽直接加熱油產生的冷凝水。在碾制炮泥配料時,加入蒽油是以重量來計算,那么油中水分波動,就會引起炮泥質量波動。含水越高,泥質越潮,越軟,高溫強度越差,體彩收縮性越大,從而導致鐵口合格率降低。
        (2)原料粒度的影響
        ①焦炭粒度的影響。
        ②熟料粒度的影響。
        對熟料粉粒度的要求一般為<3mm。
        (3)原料管理不善的影響
        粘土、瀝青等原料的貯存都是露天存放,每當雨雪天,水分大大增加,致使配料不準,因為碾制炮泥時,加入上述原料均以重量計。另外,現場灰塵大,污染了原料,再者,原料場地方狹小,混料現象時有發生如枯土和瀝青相混。這些情況勢必影響原料性能。
        2.配比的影響
              粘土在高溫下干燥后收縮大,并致密,致使炮泥在鐵口中受熱干燥后產生裂紋酒鋼高爐渣量較大,在800kg/t鐵左右,泥中粘土高承受不了大渣量的機械沖刷和化學侵蝕。而熟料粉在鐵口泥中能減少收縮,干燥速度快,有利于提高炮泥耐火性和高溫強度,能經得大渣量的沖刷和侵蝕因此,在配料中應考慮枯土和熟料粉的合理料量。
        3.碾泥操作的影響
        (1)碾壓時間短
              經多次測定,碾壓時間一般為9-10min,由于碾壓時間比較短,在混碾均勻性和粒度上均得不到保證。
        (2)加料順序不合理
              碾壓時是按照如下順序進行加料的:先放粘土和瀝青待壓成粉后再加焦粉和熟料粉較后加油這種較后加油的方法能使料產生結團現象,料團里可能包裹一些大粒料,產生夾生料,使泥料粒度粗細不勻,且不易壓碎,致使炮泥可塑性變差。
        (3)碾泥裝備水平不高
        碾泥裝備水平直接影響著炮泥質量。碾泥機設備存在的主要問題是精度差,碾輥與碾盤表面磨損較厲害,使輥與盤之間接觸不良,不易壓碎混勻泥料,故泥質必然受到影響。
        4.冬季氣溫低的影晌
              冬季的天氣寒冷,氣溫低,由于蒽油本身軟化點高,冷凝發硬,致使泥質劣化,塑性變差,故需認真解決炮泥防寒保溫問題。
        5.稱量的影晌
              有時稱量不夠嚴格,多于或少于規定料重時不加調整,致使炮泥各原料比不夠準確,造成炮泥質量下降。
        6.爐前工作有待改進
              爐前操作要保證按時出凈渣鐵,這樣既有利于鐵口的維護,又有利于高爐順行。然而,由于爐前事故較多,如電炮、開口機等故障以及鐵口堵不上,加上不時出現的渣鐵堆緊張等原因,經常出現出鐵不正點,渣鐵出不凈,使打入爐內的炮泥被存留在爐缸內的渣鐵漂浮四散,致使鐵口泥包不易形成,這必然引起鐵口深度的波動,影響鐵口的合格率。
        結合劑加入量對無水炮泥性能的影響:
               焦油是無水炮泥的主要結合劑,同時也起增加塑性的作用。在使用中,煤焦油炭化,形成碳結合;碳結合一旦形成,炮泥從低溫到高溫的強度就能*保證,因此,焦油能提高無水炮泥的抗渣侵蝕性及抗熔融鐵水沖刷能力,延長了出鐵時間。但焦油成分復雜,炭化緩慢,形成強度所需時間長;另外,焦油在常溫下粘度大,不易分散均勻,也給生產帶來困難。采用改性焦油解決了這個問題。
              以礬土熟料顆粒和焦粉為骨料,各配比一定,研究焦油加入量(外加)對無水炮泥性能的影響。焦油的加入量對無水炮泥的性能影響很大。隨著結合劑加入量的增加,無水炮泥的可塑性變好,但是體積密度變小,顯氣孔率增大,常溫耐壓強度和抗折強度減小,燒后線膨脹變小。由于無水炮泥在壓炮時須有較好的可塑性,而使用過程中又需要有良好的抗沖刷及抗侵蝕性能,因此,無水炮泥中焦油的加入量應有嚴格的控制范圍,通常在12%~25%。
        瀝青加入量對無水炮泥性能的影響:
              瀝青是無水炮泥的重要組成部分,在成泥過程中,瀝青可能熔化,填充空隙,并提高無水炮泥的粘結強度;在使用過程中,瀝青炭化,提高了殘炭量,從而對無水炮泥的高溫性能有利。
              在焦油加入量和其他組分都保持不變的前提下,調整瀝青加入量,調整量用礬土熟料細粉替代,探討瀝青加入量對無水炮泥性能的影響。隨著瀝青加入量的增加,由于其在高溫下結焦炭化,有助于形成碳結合網絡,因此能較顯著提高無水炮泥的強度;但加入量過多時,可能由于結焦使得無水炮泥中空隙增大,體積密度減小,強度下降,過高或過低的瀝青加入量都會影響炮泥的性能。

        技術參數 technical parameter

        項目

        AL2O3,
        %

        SiO2,
        %

        C
        %

        揮發分
        %

        灰分
        %

        200℃烘干

        1200℃×2h

        抗折強度 ,Mpa

        耐壓強度 ,Mpa

        體積強度,g/cm3

        顯氣孔率,%

        指標

        ≥35

        ≥35

        ≥20

        ≤22

        ≤56

        ≥ 1.5

        ≥4

        ≥1.4

        ≤42

        到頂部

        河南自力耐火材料股份有限公司

        地址:河南省鞏義市耐火材料工業園區創業大道

        手機:13203825488 

        聯系方式:0371-64122052

        關于我們
        董事長致詞
        企業文化
        聯系我們
        產品中心
        煉鐵系統用耐火材料
        煉鋼系統用耐火材料
        案例展示
        企業形象
        服務案例
        Copyright © 河南自力耐火材料股份有限公司
        九色Com_色八区人妻在线视频免费_国内自拍视频在线观看_国产高清在线