高爐粘土磚(fireclay brick for blost fur-nace)是指砌筑高爐內襯用的粘土磚。要求Fe2O3含量低，高溫、常溫強度高和較高的密度。中國在20世紀50年代成功地制造出高爐粘土磚，并砌筑1000m3大型高爐。高爐粘土磚用于小高爐爐襯的爐喉、爐身、爐缸和爐底。20世紀90年代大型高爐爐身用粘土磚，其余部位為高鋁磚、碳化硅磚、碳磚所代替，高爐粘土磚使用比例逐漸減少。
       Al2O3≥42%；Fe2O3≤1.7%，耐火度大于1750℃，荷重軟化溫度T0.6(0.2MPa)大于1430℃，重燒線變化(1450℃，3h)0~-0.33%，顯氣孔率小于16%，常溫襯壓強度大于49MPa。
       高爐粘土磚常溫耐壓強度高，能夠抵抗爐料常期作業磨損；在高溫長期作業下體積收縮��；有利于爐襯保持整體性；顯氣孔率低和含Fe2O3量低，減少碳素在氣孔中沉積使磚在使用過程中膨脹疏松而損壞；低熔點物形成少，使高爐粘土磚比一般粘土磚具有優良性能。
       高爐粘土磚用于小高爐爐襯的爐喉、爐身、爐缸和爐底。20世紀90年代大型高爐爐身用粘土磚，其余部位為高鋁磚、碳化硅磚、碳磚所代替，高爐粘土磚使用比例逐漸減少

項目 指標	ZGN-42	GN-42
AL2O3,%	≥42	≥42
Fe2O3,%	≤1.6	≤1.7
耐火度,℃	≥1750	≥1750
顯氣孔率,%	≤15	≤16
常溫耐壓強度MPa	≥58.8	≥49.0
0.20MPa荷重軟化開始溫度 ℃	≥1450	≥1430
重燒線變化率,%	0～-0.2	0～-0.2
透氣度	需進行此項檢驗。實測數據在質量證明書中注明。